INHALT
In diesem Artikel werden die „Flansch-Endkontrolle“ und die damit verbundenen Schritte beschrieben, die üblicherweise während der Produktion und bei einer Endkontrolle durch einen Vertreter einer dritten Stelle kontrolliert werden. Einige andere Schritte wurden bereits im vorherigen Teil erwähnt: Flanschinspektion – Teil 1
Einführung (Flansch-Endkontrolle)
Bei einigen großen Projekten kann die Inspektion während der Produktion nach Absprache mit dem Kunden und dem Hersteller von einer Drittpartei durchgeführt werden, es sollte jedoch erwähnt werden, dass bei den meisten Einkäufen die Flansche bereits produziert sind und es nicht möglich ist, einige Punkte während der Produktion zu beobachten, so dass die „Flansch-Endkontrolle“ vom TPIA-Inspektor durchgeführt werden könnte. Wie im vorangegangenen Artikel und in den folgenden Punkten beschrieben, sind in den Inspektions- und Prüfplänen einige Schritte festgelegt, nach denen die Inspektion durchgeführt wird, sowie die entsprechenden Referenzverfahren und Normen.
Darüber hinaus wurde in diesem Artikel eine Liste der gängigen Standards erwähnt.
1. Mantel Druckprüfung:
Die Manteldruckprüfung, auch Schalendruckprüfung genannt, sollte an den Flanschen bei einem bestimmten Druck und für eine bestimmte Dauer mit Wasser durchgeführt werden, z. B. 1,5-fache Druckstufe für 60, 120 oder 180 Sekunden je nach Flanschgröße mit wasserhaltigem Korrosionsschutzmittel unter 50 ℃ basierend auf ASME B16.5. Es darf keine sichtbare Leckage durch die Druckbegrenzungswand auftreten.
2. Flansch-Endkontrolle – Kontrolle der Kennzeichnung:
Die Kennzeichnung muss die in der Norm festgelegten Pflichtangaben enthalten. In der Regel werden die folgenden Informationen auf dem hergestellten Flansch eingraviert:
- Name oder Warenzeichen des Herstellers
- Typenbezeichnung
- Werkstoffbezeichnung
- Bezeichnung der Schmelze – wie in der Spezifikation gefordert
- Kennzeichnung der Ventilgarnitur – Ventile nur, wenn erforderlich
- Kennzeichnung der Größe
- Identifikation der Gewindeenden
- Kennzeichnung der Ring-Joint-Beschichtung
- Zulässiges Weglassen von Kennzeichnungen
- Basierend auf der Referenznorm oder auf Kundenwunsch können zusätzliche Informationen zu der obigen Liste hinzugefügt werden.
Die Kennzeichnung des Flansches nach der Transplantation sollte auf Vollständigkeit überprüft werden.
3. Warum sollte der PMI-TEST durchgeführt werden?
Ein positiver Materialidentifikationstest wird an den Flanschen durchgeführt, um die Übereinstimmung der chemischen Zusammensetzung des legierten Stahls und des Stahls mit dem Referenzstandard des Materials zu überprüfen. Die PMI-Prüfung ist eine kostengünstige und schnelle zerstörungsfreie Prüfung, bei der die Ergebnisse mit den Abnahmekriterien unter Anwesenheit des technischen Inspektors verglichen werden können.
4. Normen für Rohrflansche
4.1. ASME-NORMEN
- ASME B16.1 – Grauguss-Rohrflansche und Flanschverbindungen: Klassen 25, 125, und 250
- ASME B16.5 – Rohrflansche und Flanschverschraubungen: NPS 1/2 bis NPS 24 Metrisch/Zoll Standard
- ASME B16.20 – Ring-Joint-Dichtungen und Nuten für Stahlrohrflansche
- ASME B16.21 – Nichtmetallische Flachdichtungen für Rohrleitungsflansche
- ASME B16.24 – Gegossene Kupferlegierungs-Rohrflansche und Flanschverschraubungen: Klassen 150, 300, 600, 900, 1500, und 2500
- ASME B16.34 – Stahlflansche großen Durchmessers (NPS 26 bis NPS 60)
- ASME B16.36 – Blendenflansche
- ASME B16.42 – Rohrflansche und Flanschverbindungen aus duktilem Eisen: Klassen 150 und 300
- ASME B16.47 – Stahlflansche großen Durchmessers (NPS 26 bis NPS 60)
4.2. ASTM-NORMEN
- ASTM A105 – Spezifikation für Schmiedestücke aus Kohlenstoffstahl für Rohrleitungsanwendungen
- ASTM A182 – Spezifikation für geschmiedete oder gewalzte Rohrflansche aus legiertem Stahl, geschmiedete Armaturen, Ventile und Teile für den Hochtemperaturbereich
- ASTM A193 – Spezifikation für Schraubenwerkstoffe aus legiertem Stahl und Edelstahl für den Hochtemperaturbereich
- ASTM A194 – Spezifikation für Muttern aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl für Schrauben für Hochdruck- und Hochtemperaturbetrieb
- ASTM A694 – Spezifikation für Schmiedestücke aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl für Rohrflansche, Armaturen, Ventile und Teile für die Hochdruckübertragung
- ASTM A707 – Spezifikation für Flansche, geschmiedet, aus Kohlenstoff- und legiertem Stahl für Tieftemperaturbetrieb
4.3. AWWA-STANDARDS
AWWA C115 – Standard für geflanschte Rohre aus duktilem Eisen mit Gewindeflanschen aus duktilem Eisen oder Grauguss
4.4. ISO-NORMEN
ISO 5251 – Stumpfschweißfittings aus rostfreiem Stahl
4.5. ROHRFLANSCH-SPEZIFIKATION, BSI
- BS 10 – Spezifikation für Flansche und Verschraubungen für Rohre, Ventile und Fittings
- BS 3293 – Spezifikation für Rohrleitungsflansche aus Kohlenstoffstahl (über 24 Zoll Nennweite) für die Erdölindustrie
- BS 4504 – Spezifikation für runde Flansche aus Stahl für Rohre, Ventile und Fittings
- ISO 7005-1 – Metallische Flansche – Teil 1: Stahlflansche (entspricht im Wesentlichen der BS 4504)
