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Dieser Artikel beschreibt die Eindringprüfung ( Liquid Penetrant Inspection (LPI) ) oder „Dye Penetrant Inspection (DP)“, die allgemein als „Penetrant Testing (PT)“ abgekürzt wird, als eine altbekannte Methode der zerstörungsfreien Prüfung „NDT“.
Sie finden hier den Zweck der Prüfung, das Material, das mit dieser Methode geprüft werden kann, außerdem wird eine kurze Vorgehensweise erwähnt.
Einführung
Unterbrechungen und Oberflächenfehler wie Risse und Nadelstiche können die Qualität und Effizienz von Geräten oder einer Schweißnaht beeinträchtigen, daher sollten die Oberflächen und Nähte auf das Vorhandensein von Oberflächenfehlern kontrolliert werden. Die Eindringprüfung „PT“ ist eine kostengünstige Methode, die bei der Herstellung, Wartung, Reparatur oder Überholung in verschiedenen Branchen weit verbreitet ist.
1- Was ist der Zweck der Eindringprüfung?
Die Eindringprüfung wird auf Oberflächen angewandt, um Mängel auf der Oberfläche bis zu einer Tiefe von 3 Millimetern, wie z. B. Risse, festzustellen. Das Ergebnis der Eindringprüfung sollte anhand von Referenzdokumenten und Normen bewertet werden. Die mit dieser Methode festgestellten Mängel können aufgrund der entsprechenden Annahmekriterien als annehmbar oder ablehnend eingestuft werden. Die externe Prüfstelle „TPIA“ ist Zeuge der Prüfung gemäß den vom Kunden genehmigten Dokumenten, um sicherzustellen, dass die Eindringprüfung auf der Grundlage der Norm und des Prüfverfahrens durchgeführt wird und die Ergebnisse der Norm entsprechen oder nicht.
2- Welches Material kann mit dieser Methode geprüft werden?
Ein Vorteil der Farbeindringprüfung ist, dass nicht nur Metall, sondern auch Keramik und Kunststoff geprüft werden können.
3- Prüfverfahren
Das Prüfverfahren wird im Allgemeinen vom Hersteller bereitgestellt und vom Kunden auf der Grundlage einer internationalen Norm genehmigt. Vor der Prüfung sollte der Qualifikationsnachweis des Prüfpersonals überprüft werden. Außerdem sollten die Lichtintensität und die Temperatur der Umgebung gemessen werden. Auch die Gültigkeit der Sprays und des Materials ist zu überprüfen.
3-1- Vorreinigung
Verunreinigungen wie Zunder, Schlacke, Rost, Öl, Fett usw. sollten von der Oberfläche entfernt werden; außerdem sollte vor der Prüfung eine mechanische und chemische Vorreinigung durchgeführt werden.
3-2- Auftragen der Eindringflüssigkeit
Ein flüssiges Eindringmittel wird durch Sprühen, Pinseln, Fluten, Tauchen oder Eintauchen auf die saubere Oberfläche aufgetragen. Sie verbleibt bis zum Ende der in der Norm festgelegten Eindringzeit. Die Penetrationszeit wird normalerweise zwischen 5 und 60 Minuten empfohlen.
3-3- Entfernen von überschüssigem Eindringmittel
Je nach Art des flüssigen Eindringmittels kann der Reiniger aus Wasser, Lösungsmittel, Emulgator oder einem anderen Reiniger bestehen. Das Auftragen des Reinigers kann durch Wischen, Eintauchen, Sprühen oder durch ein fusselfreies Tuch oder saugfähiges Papier erfolgen. Es sollte erwähnt werden, dass der Reinigungsschritt so weit durchgeführt werden sollte, dass die Eindringflüssigkeit nicht von den Fehlern entfernt wird, d. h. die Hochdruckflüssigkeit. Die Entfernungstechniken sind in den einschlägigen Normen beschrieben.
3-4- Auftragen des Entwicklers
Das Auftragen des Entwicklers sollte so schnell wie möglich nach der Entfernung des überschüssigen Eindringmittels erfolgen. Es gibt verschiedene Arten von Entwicklern, die im Prüfverfahren festgelegt sind. Ein Trockenentwickler wird nur mit dem fluoreszierenden Eindringmittel aufgetragen. Die Prüffläche wird mit einer dünnen Schicht des Entwicklers bedeckt.
3-5- Auswertung der Anzeigen und Aufzeichnung
Die Hauptbeobachtung der Inspektion wird in diesem Schritt durchgeführt, so dass die Oberflächenunterbrechungen und -fehler auf dem dünnen Entwicklerfilm angezeigt werden. Die Aufzeichnung der Beweise muss in diesem Schritt durchgeführt werden. Die Betrachtung des Fehlers kann mit natürlichem Licht oder mit UV-Licht durch eine Leuchtstofflampe gemäß den Standardbedingungen erfolgen. Die Empfindlichkeit der Techniken ist unterschiedlich und wird durch das Prüfverfahren in Abhängigkeit vom Material und anderen Parametern bestimmt.
3-6- Nachreinigung
Nach der Inspektion und Aufzeichnung sollte das verwendete Material von der Oberfläche entfernt werden und, falls erforderlich, muss ein geeigneter Korrosionsschutz aufgetragen werden.
4- Ergebnis der Eindringprüfung
Das Ergebnis der Prüfung wird dem Kunden vom Fremdprüfer zusammen mit dem Prüfbericht als Nachweis der Prüfung mitgeteilt. Bei Abweichungen oder Nichtkonformitäten kann das geprüfte Teil repariert oder durch ein anderes ersetzt werden, und es wird eine erneute Inspektion veranlasst, um die Qualität der Ausrüstung sicherzustellen.
Die nachstehende Tabelle zeigt die Arbeitsabläufe der Farbeindringprüfung bei verschiedenen Verfahren.
