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Heutzutage hängt die Leistung vieler Fabriken, Werkstätten und Industriezentren von ihren Ventilen ab. Dies zeigt die große Bedeutung der Inspektion von Industriearmaturen. Eine nicht rechtzeitige Inspektion und Kontrolle dieser Teile, kann zu ernsthaften Störungen und Schäden führen. In diesem Artikel werden wir dieses Problem untersuchen.
Industriearmaturen sind sehr wichtige Werkzeuge und Ausrüstungen, die in verschiedenen Industrien verwendet werden. Es gibt verschiedene Arten von Industriearmaturen mit unterschiedlichen Anwendungen und Eigenschaften. Sie werden verwendet, um den Druck von Flüssigkeiten in einem System zu kontrollieren. Lassen Sie uns die am besten geeigneten Industriearmaturen vorstellen:
- Kugelhähne
- Durchgangsventile
- Sicherheitsventile
- Absperrschieber
- Rückschlagventile Regelventile
- Nadelventile
- Belüftungsventile
- Kegelventile
- Membranventile
Aufbau von Industriearmaturen:
Die Komponenten von Industriearmaturen sind:
- Körper
- Motorhaubenkappe/-Deckel
- Trimmer
- Dichtungsseile für Aktuatorpackungen
Inspektion von Industrieventilen:
Qualitätskontrolle und Inspektion von Industriearmaturen spielen in vielen Branchen eine wichtige und grundlegende Rolle. Da die Ventile einen direkten Einfluss auf den ordnungsgemäßen Betrieb der Infrastruktur und den kontinuierlichen Produktionsprozess von Fabriken und Industrien haben, können daher Leckagen oder Probleme in dieser Funktion den Produktions- oder Servicezyklus in diesen Industrien stören. Industrieventile reduzieren den Druck, regulieren den Durchfluss oder schützen den Transferprozess. Es liegt also auf der Hand, dass die Effizienz wichtiger Zentren,
wie z. B. eines Kraftwerkes, direkt von Ventilen beeinflusst wird, ob nun in Bezug auf Produktion, Zuverlässigkeit oder ordnungsgemäße Leistung.
Aus diesem Grund wurden von verschiedenen Organisationen unterschiedliche Standards für Prüfung und Inspektion eingeführt. Diese Normen sind zwingend erforderlich, um sicherzustellen, dass Armaturen den technischen Anforderungen, Prozessbedingungen und Umweltvorschriften entsprechen. Diese Normen leiten Ingenieure auch bei der Auswahl eines Ventils in Bezug auf Material, Druckklassifizierung und Temperatur ab. Um diese Standards zu erfüllen und unter bestimmten Bedingungen eine ordnungsgemäße Leistung sicherzustellen, werden an den Ventilen verschiedene Tests durchgeführt. Im Folgenden sind einige wesentliche und optionale Prüfungen bei der Herstellung von Ventilen aufgeführt:
- Shell-Test
- Rücksitztest Niederdruck-Verschlusstest
- Hochdruckverschlusstest
- Sichtprüfung von Gussteilen
- Pneumatischer Hochdruck-Manteltest
Normen:
Diese Normen untersuchen Industriearmaturen unter verschiedenen Aspekten, einschließlich:
- Gesamtstruktur und Leistung im Prozess
- Ventildesign
- Ausstellung der Zertifikate
- Umweltgesetze und -vorschriften
- Sicherheit
- Prüfung und Inspektion von Industriearmaturen unter verschiedenen Bedingungen
Einige Arten von Tests:
Druckprüfung: Unter normalen Bedingungen und nach Produktionszeitprüfungen werden Industriearmaturen nicht auf Betriebsfestigkeit geprüft. Sie können jedoch nach der Reparatur des korrodierten und beschädigten Ventilkörpers und -deckels auf Widerstandsfähigkeit getestet werden. Zwanzig Prozent der Niederdruckventile müssen bei der Produktion stichprobenartig geprüft werden. Werden die Prüfungen nicht bestanden, müssen alle diese Ventile geprüft werden. Mittel- und Hochdruckventile sollten jedoch zu 100% überprüft werden, um Probleme zu vermeiden. Bei der Ventildruckprüfung werden üblicherweise Flüssigkeiten wie Wasser, Öl, Luft, Dampf, Stickstoff usw. verwendet.
Gasprüfung bei der Inspektion von Industriearmaturen: Um sicherzustellen, dass die Anschlüsse in der Armatur nicht undicht sind, wird die Gasprüfung der Ventile gemäß der Norm ISO15848 durchgeführt. Dieser Test wird normalerweise mit Helium- oder Stickstoffgasen bei dem 1,1-fachen des für die Ventile angegebenen maximalen Arbeitsdrucks durchgeführt.
Zugbelastungsprüfung: Gemäß den strengen Eurocodes 1-Normen sollten Ventilbaugruppen und Ventile unter Zug- oder Druckkräften getestet werden, die das Zweifache des angegebenen Bruttogewichts betragen. In dieser Reihenfolge darf die Funktion der Ventile nicht durch Druck- oder Zugkräfte während des Betriebs gestört werden.
PR2-Test bei der Inspektion von Industrieventilen: Der PR2-Test untersucht die Leistung von Ventilen unter den kombinierten Einflüssen von Temperatur und Druck. Diese Inspektion von Industriearmaturen wird gemäß den Standards API6A / ISO-10423 und ISO-13628-4 durchgeführt. Der PR2-Test setzt die Ventile auf hohe und niedrige Temperaturen, während sie sich zwischen verschiedenen Druckniveaus befinden. Dieser Test stellt die Unversehrtheit der verwendeten Ventile und deren Komponenten sicher.
Durchflusstest: Dieser Test ähnelt dem Drucktest insofern, als die Ventilkapazität mit einem einfachen Wasserfluss getestet werden kann. Diese Untersuchung umfasst eine genaue Messung der Durchflussmenge und Leckage bei Vor- und Nachdruck. Darin können Ventile jeder Größe geprüft werden.
Emissionsprüfung: Diese Prüfung ähnelt der Gastprüfung und gilt gemäß ISO15848-1, um sicherzustellen, dass alle Geräte effizient und umweltfreundlich arbeiten. Bei diesem Test werden Industriearmaturen mit Helium oder Stickstoff inspiziert, um Lecks an kritischen Komponenten zu erkennen.
Brandprüfung von Industriearmaturen: Diese Tests bestimmen die Sicherheit von Brandventilen unter kontrollierten Bedingungen, wie in gängigen Industriestandards definiert, darunter: ISO 10497 API 607 API 6FA API 6FB API 6FD. Der Brandtest wird in einem stahlbewehrten Betonschutzbunker durchgeführt und aus sicherer Entfernung kontrolliert. Alle Werte der Ventilparameter werden unter diesen Bedingungen aufgezeichnet.
