Inhalt
In diesem Artikel geht es hauptsächlich um die Kreiselpumpe(n) und die Dienstleistungen, die von einer „Third Party Inspection Agency“ während der Produktion und als Endkontrolle erbracht werden können.
Über Kreiselpumpe(n) und zugehörige Tests
Kreiselpumpen werden in verschiedenen Industrien wie Öl und Gas, Kraftwerken, Wassertransport, Pharmaindustrie usw. eingesetzt, um Wasser, Öl und Ölprodukte oder andere Arten von Flüssigkeiten zum Fließen oder Zirkulieren zu bringen.
In Bezug auf die breite Verwendung von Kreiselpumpen wurden viele Normen von internationalen, amerikanischen, europäischen oder anderen autorisierten Instituten und Verbänden herausgegeben. Des Weiteren verwenden einige Käufer ihre technischen Spezifikationen, um die speziellen technischen Parameter wie Durchflussmenge, Förderhöhe zu erreichen, Wirkungsgrad, mechanische Eingangsleistung zu definieren usw.
Es gibt verschiedene Tests, die durch Inspektionen durch Dritte bezeugt werden können, wenn die Produktion den Referenzcodes, Standards und technischen Spezifikationen entspricht oder eben nicht.
Der technische Prüfer beachtet die festgelegten Anforderungen, die auf den Referenzdokumenten durch die kalibrierten Messgeräte festgelegt sind, und die Ergebnisse werden mit den zugehörigen Akzeptanzkriterien verglichen. Die Beobachtung einschließlich des Ergebnisses, der Einhaltung und wahrscheinlicher Abweichungen oder konkreter Abweichungen werden dem Kunde gemeldet, um die am besten kontrollierte Qualität und Quantität durch den Dienst einer dritten Inspektionsstelle zu erreichen.
Allgemeine Steuerung einer Kreiselpumpe
Der TPI-Vertreter kontrolliert die Identifizierung der Ware anhand des Typenschilds, der Typenschilder, der Wärmenummer usw. Die Materialkontrolle wird auf den Herstellungsprozess und die Endkontrolle von Produkten angewendet, um sicherzustellen, dass das verwendete Material den Anforderungen entspricht, indem das Material kontrolliert und die mechanischen Eigenschaften und die chemische Analyse überprüft werden.
Der Prüfer begutachtet die Optik der Pumpenteile innen und außen auf eventuelle Oberflächenfehler, Beschädigungen, Schweißfehler und vergleicht die Maße mit den Übersichtsangaben.
Der Inspektor prüft die Lackierung durch Trockenschichtdickenprüfung, RAL-Farbcode oder andere geforderte Lackierprüfungen.
Hydrostatischer Drucktest des Gehäuses
Der hydrostatische Drucktest wird am Pumpengehäuse normalerweise unter dem 1,3- bis 1,5-fachen des Auslegungsdrucks durchgeführt, um eventuelle Druckverluste, Verformungen oder Undichtigkeiten zu erkennen. Die Prüfung wird durch die Ausstellung eines Prüfberichts zusammen mit dem Wasseranalyse- und Kalibrierzertifikat der verwendeten Geräte während der Prüfung abgeschlossen. Der Prüfer prüft das Ergebnis, ob es den Abnahmekriterien entspricht oder nicht.
Vibrations- und Geräuschpegelmessungen
Die Schwingungs- und Geräuschpegelmessungen werden vom Fremdprüfer anhand der Abnahmegrenzen begutachtet.
Warum sollten Leistungstests für eine Kreiselpumpe durchgeführt werden?
Dieser Test wird durchgeführt, um festzustellen, ob die Förderhöhe und der Durchfluss der hergestellten Kreiselpumpe sowie die erforderliche Leistung den technischen Spezifikationen entsprechen. Einige Punkte werden aufgezeichnet, z. B. Absperrung, minimaler stabiler kontinuierlicher Durchfluss, Zwischendurchfluss um 95 % und 99 % des Nenndurchflusses, Zwischendurchfluss zwischen Nenndurchfluss und 105% des Nenndurchflusses, Ungefähr der BEP-Durchfluss, Ende des zulässigen Betriebsbereichs.
Schließlich werden die Ergebnisse von einem externen Inspektionsbeauftragten überprüft und im Inspektionsbericht zur Information des Kunden erwähnt.
NPSH-Test
Der Inspektor ist Zeuge des NPSH-Tests, um zu überprüfen, ob die Ergebnisse den Anforderungen des Referenzdokuments entsprechen. Wenn das Testergebnis mit dem Akzeptanzdiagramm verglichen wird, könnte angegeben werden, dass die Pumpe im sicheren Bereich ordnungsgemäß ohne Kavitation arbeitet.
Mechanischer Durchlauftest
Der mechanische Durchlauftest wird nach der erfolgreichen Leistung und dem positiven Netto-Saugkopftest in einem stabilen Zustand durchgeführt und alle Variablen werden regelmäßig gemessen.
Die Pumpe wird auf dem Prüfstand montiert und in Anwesenheit des Fremdprüfers einige Stunden gelaufen.
Während des Tests werden einige Parameter wie Umgebungstemperatur, steigende Lager- und Gehäusetemperatur, Schmieröltemperatur und Druck usw. gemessen.
