1- Rohrinspektion (INHALT)
Dieser Artikel befasst sich mit dem Rohr und den unter der Überwachung der Fremdüberwachung durchzuführenden Tätigkeiten während des Produktionsprozesses als Industrieprodukt.
2- Einführung
Das Rohr wird häufig verwendet, um Flüssigkeiten, Gase, Schlämme und Pulver in Öl und Gas, Leitungswasser, Rohrleitungen, Bewässerung, Pipelines usw. zu transportieren. Die Qualitäts- und Quantitätsparameter können von einer externen Prüfstelle „TPIA“ kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass der Produktionsprozess und die Herstellung ordnungsgemäß durchgeführt werden und das Endprodukt der angeforderten Bestellung und den entsprechenden Standards entspricht.
Das Rohr kann aus verschiedenen Materialien wie Metallen, Keramik, Glas, Kunststoff, PVC, Beton usw. hergestellt werden. In diesem Artikel wurde jedoch versucht, sich auf die Metallrohre und die notwendigen Tests zu konzentrieren, die während der Fertigung angewendet werden und deren Durchführung auf der Grundlage der internationalen Codes, Standards oder gemäß den technischen Spezifikationen abläuft, die vom Hersteller herausgegeben werden, um den Anforderungen des Kunden zu entsprechen.
Im ersten Teil wurde die Materialkontrolle einschließlich der Unterabschnitte beschrieben.
3- Wie könnte das Material kontrolliert werden?
Das Material, das zur Herstellung des Rohres verwendet wird, sollte den festgelegten Codes und Standards entsprechen, die im Qualitäts- und Prüfplan (QCP/ITP) und in Referenzdokumenten beschrieben sind. Zu diesem Zweck könnte die Bemusterung in Anwesenheit des Fremdprüfers erfolgen, um die Testcoupons und -muster vorzubereiten und die Tests durchzuführen. Die Ergebnisse dieser Prüfungen werden vom TPI-Vertreter mit den Akzeptanzkriterien und der Akzeptanzgrenze verglichen und schließlich werden die geprüften Prüfberichte dem Kunden als Nachweis der Konformität mit dem verwendeten Material vorgelegt.
3-1: Mechanische Eigenschaften:
Es gibt viele Tests, um die mechanischen Eigenschaften des Materials wie Härte, Zähigkeit, Härtbarkeit, Streckgrenze usw. herauszufinden.
Die Testverfahren sind so festgelegt, dass das Material beprobt, die Probe vorbereitet und der Test durchgeführt werden kann.
Der technische Prüfer kontrolliert die Probenahme und Probenvorbereitung anhand des Referenzdokuments, das zusammen mit dem Prüfergebnis dem Auftraggeber mitgeteilt wird.
3-1-1: Biegetest
Dieser kostengünstige Test wird angewendet, um die Festigkeit des Materials zu bestimmen. Die präparierte Probe wird von einer Maschine unter einem bestimmten Winkel und einer bestimmten Zeitdauer belastet.
Je nach Duktilität und Festigkeit des Materials ist der Coupon U-förmig auszubilden. Nach der Prüfung der plastisch verformten Außenseite der Probe wird die Probe genau auf Risse und Fehlstellen untersucht.
3-1-2: Zugversuch
Der Zugversuch wird im Allgemeinen an den vorbereiteten Prüfstücken durchgeführt, um Streckgrenze, Zugfestigkeit, Duktilität, Kaltverfestigungseigenschaften, Elastizitätsmodul und Poissonzahl zu bestimmen.
Der Zugversuch wird fortgesetzt, bis die Probe unter der positiven Kraft bricht. Der Fremdprüfer besucht das Labor, um dem Zugversuch zu begleiten und das Ergebnis mit den Referenzwerten zu vergleichen.
3-1-4: Härtetest
Bei diesem Test wird eine präparierte Probe unter einer bestimmten Kraft und Zeitdauer zur Bestimmung der Härte eines Materials gegen Verformung ausgesetzt. Darüber hinaus geben die Testergebnisse nützliche Informationen über das mechanische Verhalten des beprobten Materials wie Elastizitätsmodul, plastische Verformung, Elastizitätsmodul usw. an.
Es gibt einige Härteprüfverfahren z. B. Brinell, Rockwell, Vickers, die im durchzuführenden Prüfverfahren spezifiziert sind. Der TPI-Vertreter vergleicht das Ergebnis der Härteprüfung mit den Akzeptanzkriterien und berichtet dem Kunden über die Prüfbedingungen und Beobachtungen.
4- Kalibrierungskontrolle:
Der Prüfer kontrolliert anhand des Kalibrierscheins und der Eichung die Gültigkeit der Messgeräte, ob die Messwerte vertrauenswürdig sind oder nicht.
