1- INHALT
In diesem Artikel geht es hauptsächlich um die Rohr-Produktionsprüfung durch eine unabhängige Prüfstelle. Einige Tests, die sich auf die rohr- während der produktionsprufüng , wurden in Teil 1 diskutiert.
Teil 1 könnt ihr hier lesen
2- rohr- während der produktionsprufüng (Einführung)
Die Rohrinspektion sollte von einem sachkundigen technischen Prüfer durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Anforderungen gemäß den Normen und der Auftragsanwendung des Kunden eingehalten werden. Zu beachten ist, dass bei einer Rohrinspektion diverse Prüfungen anwendbar, jedoch nicht alle laut Norm verpflichtend sind. Daher hängt es von dem Rohrmaterial ab, welche Art der Dienstleistungen und vorgeschrieben Inspektion während der Produktion durchgeführt werden muss.
3- Kontrollieren Sie die chemische Zusammensetzung bei der Rohrinspektion:
Als erster Teil der „Rohr-während der Produktionskontrolle“ sollte die chemische Zusammensetzung des verwendeten Materials vom Hersteller gemeldet werden. Der Prüfer vergleicht die Materialprüfzeugnisse einschließlich der Angaben über den Gehalt jedes Elements in der angegebenen Legierung anhand der zugehörigen Gütespezifikation und Annahmekriterien.
Darüber hinaus kann die positive Materialidentifikationsmethode „PMI“ in Anwesenheit eines externen Prüfbeauftragten durchgeführt werden.
4- Charpy V-Notch-Test:
Dieser Test ist einer der gebräuchlichen Tests, der bei der Rohrinspektion angewendet wird. Der Charpy-Schlagzähigkeitstest dient dazu, die Energiemenge zu bestimmen, die von einer gekerbten Schlagprobe während des Bruchs absorbiert wird. Das Ergebnis der Prüfung liefert nützliche Informationen über das Materialverhalten, insbesondere für die Duktilität und Sprödigkeit, die durch die Temperaturabnahme beeinflusst werden.
Zunächst sollte eine Probe aus bemustertem Material und in Übereinstimmung mit der Bezugsnorm einschließlich der Abmessungen hergestellt werden. Dann wird der Test mit einem schwingenden Gewicht oder einem Tup durchgeführt, der an einem schwingenden Pendel befestigt ist. Beim Aufprall bricht die Probe an ihrem Kerbquerschnitt und die, nach oben drehende Bewegung des Pendels gibt dabei die Kerbzähigkeit vor.
Das Ergebnis des Charpy-Notch-Tests wird vom externen Inspektor kontrolliert und mit den relevanten Akzeptanzkriterien verglichen und die Einhaltung oder Nichtkonformität wird dem Kunden gemeldet.
5- Wann soll ein Schwefelwasserstoff-Rissprüfung (SSC) durchgeführt werden?
Der SSC sollte als wichtiger Test bei der Rohrinspektion für die Sauergasbeständigkeit betrachtet werden. In der Öl- und Gas- und petrochemischen Industrie gibt es schlechte Betriebsbedingungen, einschließlich Pipelines, Rohrleitungen und Anlagen, die mit Wasser und H2S in Kontakt kommen, und daher sollte das hohe Risiko von Wasserstoffspannungsrissen in Form von Sulfidspannungsrissen verwaltet und kontrolliert.
Es gibt unterschiedliche Testverfahren für verschiedene H2S- und Chloridgehalt-Lösungen gemäß den Standards, die die saure Umgebung und die Wirkung von mechanischer Festigkeit und Korrosionsangriff simulieren.
Der Test wird bei Raumtemperatur durchgeführt, der SSC-Versagensmechanismus wird als eine Form der Wasserstoffversprödung angesehen. Die Probe wird unter Belastung mit einer angesäuerten und gepufferten Salzlösung getestet, die mit 100 % H2S-Gas gesättigt ist. Die Testdauer wird lange (30 Tage) betragen, bis die Korrosion an der Probe erreicht ist, und das Testergebnis wird basierend auf einem Versagen/kein Versagen oder Rissen auf der Oberfläche bewertet.
Die Bewertung der Widerstandsfähigkeit des Kampfmittels, die zur Herstellung der Rohre verwendet wird, könnte basierend auf dem Ergebnis des SSC-Tests erfolgen. Das Ergebnis zeigt die Korrosion des Materials, die durch das nasse H2S beeinflusst wird.
Im nächsten Artikel, dem dritten Teil der „Rohr-während der Produktionskontrolle“, werden die Tätigkeiten beschrieben, die als Fertig- und Endkontrolle durchgeführt werden sollten.
