Schweißprüfungsschritte:
Um eine Struktur mit Schweißverbindungen zu bauen, wird die Inspektion in drei Schritten durchgeführt, die Folgendes umfassen:
• Inspektion vor dem Schweißen
• Inspektion während des Schweißens
• Inspektion nach dem Schweißen
Inspektion vor dem Schweißen:
Die Inspektion vor dem Schweißen umfasst weitere Elemente wie:
- A. Angaben zur geforderten Arbeitsqualität und zur Sensibilität des Bauwerks
- B. Studium von Zeichnungen und technischen Spezifikationen
- C. Vergleich von Spezifikationen des Auftraggebers und der geforderten Produktqualität
- D. Studium relevanter Standards und Auswahl von Executive Standards
- E. Auswahl und Bewertung von Schweißverfahren
- F. Materialauswahl und Materialprüfung
- G. Auswahl und Prüfung von Verbrauchsmaterialien
- H. Inspektion von Schweiß-, Schneid- und Wärmebehandlungsanlagen
- I. Prüfung von Schweißern und Bedienern sowie Nachweis ihrer Befähigung
- J. Untersuchung von Inspektionseinrichtungen
Inspektion beim Schweißen:
Die Prüfung beim Schweißen umfasst auch Punkte wie:
- A. Prüfung von Schweißteilen und Fertigung von Schweißnähten
- B. Inspektion von Schweißteilen und angrenzenden Oberflächen auf absolute Sauberkeit. Kontamination von Substanzen kann Schweißfehler verursachen
- C. Prüfung von geschweißten oder genuteten Oberflächen auf Schalen, Risse usw.
- D. Inspektion und Reihenfolge des Schweißens, Verwendung von Klemmen, Vorrichtungen und anderen Vorkehrungen, um die Komplexität des Schweißens zu kontrollieren
- E. Prüfung von Schweißwerkstoffen hinsichtlich optimaler Bedingungen und Trocknung alkaliumhüllter Elektroden nach anerkannten Vorschriften
- F. Inspektion von zertifizierten Schweißern, die während des Betriebs eine Kodex- und Qualitätskontrolle für ihre Schweißarbeiten haben
- G. Reinigungskontrolle und Entfernung von Schweißschlacken zwischen den Schichten und Schweißnähten
- H. Inspektion vorheizen und bei Bedarf die intermittierende Temperatur beibehalten.
Inspektion nach dem Schweißen:
Die wichtigsten Tests und Prüfungen nach dem Schweißen, um:
- Bewerten Sie die Eigenschaften und Qualität der Schweißverbindungen.
- Beurteilen Sie die Konformität der geschweißten Konstruktionen für bestimmte Zwecke.
Schweißnahttests und -prüfungen lassen sich in zwei Hauptgruppen einteilen:
- Zerstörungsprüfung (DT)
- Zerstörungsfreie Prüfung (NDT)
1. Zerstörungsprüfung (DT):
Wie der Name dieses Tests andeutet, beinhaltet die DT die Zerstörung der geschweißten Einheit oder der ausgewählten Probe. Diese Probe kann nicht wieder verwendet werden. Untersuchung an verschiedenen Proben werden durchgeführt. Die Auswahl und die Vorbereitung der Proben für diverse Untersuchungen, hängt von der Anwendung ab, die in den Normen festgelegt ist.
Einige der zerstörenden Prüfungen sind:
• Zugversuch
• Biegsamkeits-Test
• Schlag-Test
• Härte-Test
• Korrosionsprüfung
• Ätz-Test
2. Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP):
Der Zweck dieser Art von Prüfung besteht darin, verschiedene Fehler in der Schweißnaht entweder in der Oberfläche oder in der Tiefe zu erkennen. Die NDT beinhaltet die Prüfung von Schweißnähten, ohne die Schweißnähte oder Teile zu zerstören. ZfP wird auch als zerstörungsfreie Prüfung (NDE), zerstörungsfreie Prüfung (NDI) und zerstörungsfreie Bewertung (NDE) bezeichnet.
Die gängigen ZfP-Techniken sind:
• Visueller und optischer Test
• Durchstrahlungs-Test
• Ultraschall-Test
• Magnetpulver-Test
• Dichtigkeitsprüfung
• Farbstoff-Eindring-Test
