Einleitung:
Schweißverbindungen in einer Struktur (wie Geräte, Druckbehälter usw.) sollten in der Lage sein, einfachen oder zusammengesetzten Belastungen standzuhalten, die statisch oder dynamisch auf sie ausgeübt werden. Auf der Grundlage dieser Anwendungsbedingungen wird die Konstruktion und Berechnung von Schweißnähten durchgeführt. Aber man kann das Gute und das Schlechte einer Schweißnaht nicht allein an ihrem Aussehen beurteilen. Es muss festgestellt werden, wie fehlerfrei und zufriedenstellend die Schweißnaht ist. Zu diesem Zweck wurden mehrere Methoden zur Inspektion und Prüfung von Schweißnähten festgelegt und standardisiert, die in jedem Fall von der Anwendung und ihrer Empfindlichkeit abhängen. In einigen Fällen ist die Inspektion und das offensichtliche Urteil der Schweißnaht ausreichend und in einigen sensiblen Arbeiten sind Prüfungen erforderlich, die detaillierte und spezielle Inspektionen verlangen. Schweißprüfung und -prüfung sind zwei verschiedene Themen, die oft zusammenkommen. Inspektion durch Überwachung der Prozesse und Produkte, um Eigenschaften und Qualität zu gewährleisten.
Definition:
Technische Inspektion – Eine Reihe von Prüfungen und Qualitätskontrolle (Prüfform kann zerstörend oder zerstörungsfrei sein) mit dem Ziel, die Eigenschaften eines Produkts oder Verfahrens nach einer Richtlinie oder Norm zu überprüfen. Die Ergebnisse dieser Tests werden mit einer Reihe definierter Akzeptanzkriterien verglichen.
Warum schweißende Inspektion erforderlich sind?
Um die Qualität der Schweißnaht und ihre Übereinstimmung mit den Anforderungen der Schweißnormen zu gewährleisten, müssen alle Schweißmittel in verschiedenen Stadien der Komponenten überprüft und sorgfältig kontrolliert werden. Diese Inspektion sollte so geplant werden, dass sich die Feststellung von Mängeln nicht bis zum Ende des Projekts verzögert. Es sollten alle Schritte unternommen werden, um zu verhindern, dass sich die Schweißnaht verschlechtert. Sollte es trotzdem zu einer Verschlechterung kommen, müssen und im Falle eines Ausfalls, Wege und Werkzeuge zur Fehlerbehebung vorgeschlagen werden. Der Einsatz von Inspektionsgeräten in der Werkstatt zur Herstellung von Schweißteilen reduziert die Kosten für Nacharbeiten. Die gesammelten Erfahrungen in frühen Phasen eines Projekts führen zur Vermeidung von Defekten in späteren Phasen oder ähnlichen Arbeiten.
Merkmale und Qualifikation des Inspektors:
1) Technische Inspektoren sollten mit technischen Zeichnungen vollständig vertraut sein und über eine gute Lesbarkeit und Kenntnisse der Zeichnung verfügen.
2) Kennen Sie international definierte Begriffe, Schweißmarken und Standardcodes?
3) Ausreichende Informationen über Schweißprozesse
4) Machen Sie sich mit den Prüfmethoden in der Norm vertraut.
5) Haben Sie die Fähigkeit, die Gültigkeit des Schweißens zu testen?
6) Ausreichende Informationen über die Schweißmetallurgie haben, um sie bei Bedarf zersetzen zu können Analyse schweißtechnischer Fragestellungen
7) Analyse schweißtechnischer Fragestellungen
8) Haben Sie Erfahrung im Schweißen und kennen die Mängel des Schweißens und Methoden zur Vermeidung von Defekten?
9) Erfahrung in Inspektionsarbeiten haben
10) Erstellen und Aufzeichnen von Qualitätskontrollberichten in verschiedenen Phasen
11) Sind Sie effektive präsent in allen Phasen des Projektbaus
Aufgaben des Schweißinspektors:
1) Interpretation von Schweißzeichnungen und deren Spezifikationen
2) Überprüfen Sie die Bestellung, um die korrekte Bestimmung von Materialien und Verbrauchsmaterialien sicherzustellen
3) Überprüfen und identifizieren Sie die erhaltenen Materialien gemäß den Spezifikationen der Bestellung
4) Untersuchung chemischer Verbindungen und mechanischer Eigenschaften aus Berichten und Dokumenten nach spezifizierten Anforderungen
5) Überprüfen Sie das Grundmetall auf Mängel und zulässige Abweichungen
6) Untersuchen Sie, wie Sie Füllmetall und andere Verbrauchsmaterialien lagern
7) Überprüfen Sie die verwendeten Geräte
8) Überprüfen Sie die Schweißverbindungsvorbereitung
9) Überprüfen Sie das Paar und den Verbindungstyp
10) Überprüfen Sie die Anwendung der genehmigten Schweißanweisungen
11) Bewertung der Qualifikationen von Schweißern und Schweiß-Personal
12) Auswahl von Produktionstestmustern
13) Testergebnisse auswerten
14) Aufbewahrung von Aufzeichnungen
15) Bereiten Sie die Berichte vor
