INHALT
Dieser Artikel beschreibt die „Deluge System Inspektion“ durch die Third Party Inspection Agency „TPIA“ mit Schwerpunkt auf dem Herstellungsprozess.
Einführung (Deluge System Inspektion)
Ein Überflutungsventil wird häufig in fest installierten Brandschutzsystemen in der Öl- und Gasindustrie, der Petrochemie und in Kraftwerken als kritischer Teil eingesetzt und muss zusammen mit der zu schützenden Hauptausrüstung installiert werden. Sprühflutanlagen werden in Raffinerien, petrochemischen Anlagen oder Tankanlagen eingesetzt, um in kurzer Zeit ein großes Volumen auf eine große Fläche zu leiten, um zu löschen oder die Temperatur der Anlagen in einem sicheren Bereich zu halten.
Aufgrund der Bedeutung dieses Systems bitten die Kunden der „TPIA„, die Anforderungen und obligatorischen Parameter zu erheben, die vom Hersteller im Produktionsprozess auf der Grundlage der internationalen Normen oder ihrer Bestellung und technischen Spezifikation berücksichtigt werden sollten.
Basierend auf der Referenznorm, den Konstruktionsbedingungen und der Verwendung des Flutungssystems, können während der Inspektion verschiedene Tests durchgeführt werden. In diesem Artikel wurde versucht, einige gängige Prüfungen zu beschreiben, die an den Skids (auf Deutsch: Rutsche oder Kufe, Gleiter oder Rolle. Was genau ist gemeint?) durchgeführt werden.
1- Wie funktioniert ein Deluge-System?
Eine Sprühflutanlage wird unmittelbar nach der Auslösung eines Brandmeldesystems durch ein Signal aufgrund eines erkannten Brandes aktiviert. Das Sprühwasserventil verteilt unter Druck stehendes Wasser, um das Feuer schnell zu löschen. Sie werden jedoch nicht nur für das Brandschutzsystem, sondern auch für das Kühlsystem und den Staubabscheider verwendet.
2- Inspektion des Sprühwassersystems – Allgemeine Anforderungen
2-1- Kontrolle der Identifizierung, Kennzeichnung und Etikettierung
Der technische Sachverständige prüft die Identifikationsnummern, alle Typenschilder und Kennzeichnungsnummern anhand der Referenzdokumente und Übersichtszeichnung.
2-2- Sichtprüfung und Maßkontrolle
Die Ausrüstung wird einer Sichtprüfung unterzogen, um Sauberkeit, Trockenheit, Dicht und Konservierung zu gewährleisten.
Staub, Fett, Oberflächenverunreinigungen, Kratzer, Rost oder Mängel sollten von den Bauteilen entfernt werden. Alle Teile sollten ordnungsgemäß befestigt, trocken und sauber sein und sich in einem guten Zustand befinden.
Die Bauteile und das Gestell werden auf Länge, Durchmesser, Höhe, Breite usw. gemäß der genehmigten Zeichnung und den entsprechenden Toleranzen geprüft. Das Ergebnis der Prüfung wird dem Kunden in einem Prüfbericht mitgeteilt.
2-3- Überprüfung von Kabeln und Kabeltrassen
Die Kabel und Kabeltrassen müssen gemäß den Referenzdokumenten geprüft werden. Die Kabelkennzeichnung, die Größe und der Zustand der Kabel sind vom Inspektor zu kontrollieren.
2-4- Überprüfung der Verkabelung und Erdung
Die Verdrahtung, die Kabelkennzeichnung, die Farben und die Erdung werden als Teil der „Deluge System Inspection“ anhand der elektrischen Zeichnungen kontrolliert. Der Inspektor meldet jede Nichtkonformität oder Abweichung für weitere notwendige Korrekturmaßnahmen.
2-5- Überprüfung der Rückverfolgbarkeit von Instrumenten und Ventilen
Der Inspektor kontrolliert alle Komponenten anhand einer Liste, die den Namen des Geräts und die Kennzeichnungsnummer enthält, und überprüft das Vorhandensein aller Teile.
2-6- Kontrolle der Lackierung
Die Lackierung wird anhand der RAL-Kennzeichnung, der Messung der Trockenschichtdicke und der visuellen Prüfung in Anwesenheit eines Vertreters der externen Prüfstelle überprüft, um die Qualität der Lackierung anhand der entsprechenden Abnahmekriterien zu kontrollieren. Die Lackierung sollte frei von Mängeln und Unvollkommenheiten sein, wie z. B. Delamination, Nadelstiche, Blasenbildung, Ausbesserungen usw.
Darüber hinaus werden die Lackierberichte einschließlich des Lackierprozesses und der Parameter gemäß dem Lackierverfahren überprüft.
Im nächsten Teil „Prüfung des Sprühflutsystems“ werden einige allgemeine Prüfungen beschrieben, darunter die Funktions- und Betriebstests.
