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Dieser Artikel beschreibt die Ventilinspektion durch TPIA „Third Party Inspection Agency“ während der Produktion und als Endkontrolle. Aufgrund des Ventiltyps und der entsprechenden Normen war es möglich, so viele Tests durchzuführen. Mit diesem Artikel möchten wir versuchen, die allgemeinen und üblichen Prüfungen zu erwähnen, die an den Ventilen durchgeführt werden.
Einführung
Ventile der verschiedensten Typen, die zum Ein- und Ausschalten verwendet werden, regulieren und steuern den Durchfluss von Gas, Flüssigkeit oder fluidisierten Feststoffen oder Schlämmen. Sie werden in Industrie- und Haushaltsgeräten weitverbreitet verwendet.
Viele internationale Codes und Standards werden angewendet, um die Anforderungen der Ventile aufgrund von Ventiltyp, Verwendung, Konstruktion, Betriebszustand, usw. Die „Third Party Inspection“, als unabhängige Stelle, spielt eine wichtige Rolle im Produktionsprozess und der Endkontrolle. Diese Kontrollen basieren auf der zugehörigen Norm, technischen Spezifikation, darüber hinaus dem Inspektions- und Prüfplan/Qualitätskontrollplan, die vom Kunden als Referenzdokument bestätigt werden.
Materialprüfung
Das Material, das zur Herstellung eines Ventilteils, so wie Körper, Mantel, Schaft, Oberteil usw. verwendet werden sollte, könnte von einer unabhängigen Prüfstelle für chemische Analysen und mechanische Eigenschaftenprüfungen überprüft oder begutachtet werden, um sicherzustellen, dass das Material den technischen Spezifikationen auf Datenblatt/ITP entspricht.
Sichtprüfung, Maßkontrolle
Der Prüfer führt die Sichtprüfung durch, um zu kontrollieren, ob die Artikel sauber, trocken und in ordnungsgemäßem Zustand sind und keinen Staub, Fett, Oberflächenfehler, Schweißfehler oder andere ähnliche inakzeptable Abweichungen oder Unstimmigkeiten aufweisen.
Darüber hinaus werden die Maße gemäß Übersichtszeichnung auf Länge, Durchmesser, Lochgrößen oder andere vom TPI-Inspektor zu überprüfende Maßparameter überprüft.
Hydrostatischer Manteldrucktest
Die Hülle sollte mit Wasser unter einem bestimmten Druck und einer bestimmten Zeitdauer getestet werden. Jede Verformung, Leckage oder Druckabfall wird gemessen und mit den Akzeptanzkriterien und der Akzeptanzgrenze verglichen, um das getestete Ventil zu akzeptieren oder abzulehnen.
Dichtheitssitzprüfung (Pneumatischer Test)
Der pneumatische Test ist eine Art festzustellen, ob die Dichtheit der Ventilteile ordnungsgemäß durchgeführt wurde oder nicht. Die gemessenen ausgetretenen Blasen können aufgrund des Zählwerts und der Akzeptanzkriterien akzeptiert oder abgelehnt werden.
Körperlecktest
Die Gehäusedichtheitsprüfung wird mit Heliumgas unter dem im Standard festgelegten Druck durchgeführt. Das Ventil sollte an allen Anschlüssen verschlossen sein, dann wird das Helium zum Ventil geblasen und das durch die Schweißverbindung, Körper usw. ausgetretene Helium wird mit einer kalibrierten Heliumgas-Detektorsonde gemessen. Die Messwerte werden vom TPI-Inspektor mit der zugehörigen Akzeptanzgrenze verglichen.
Der Hersteller stellt den Dichtheitsprüfbericht als Nachweis der Prüfung zur Unterschrift aus und legt ihn dem Kunden vor.
Funktionstest
Die Funktionsprüfung wird durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Ventil ordnungsgemäß funktioniert. Dieser Test kann aufgrund des Ventiltyps unterschiedlich ausfallen. Reaktionszeittests und Funktionsfähigkeit können an den motorbetriebenen Ventilen überprüft werden.
Kennzeichnung und Identifizierung
Der technische Kontrolleur überprüft die Identifikationsnummer des Ventils auf dem Gehäuse und den Schildern und führt vergleicht dies mit den Daten auf dem Dokument.
Die erforderliche Kennzeichnung sollte auf dem Ventilkörper eingraviert und sichtbar sein, wie z. B. Durchflussrichtung, Ventilklasse, Serien-/Tag-Nr. Nenngröße, Material, Herstellername usw.
Das Typenschild sollte der Zeichnung mit allen angegebenen Informationen und Abmessungen entsprechen.
Lackierinspektion
Die Lackierprüfung kann während des Produktionsprozesses wie Sand-/Kugelstrahlen oder als Endkontrolle durchgeführt werden, z.B. als Haftprüfung, Farb-RAL-Code-Prüfung, Trockenschichtdickenprüfung „DFT“, oder auch als Holiday Test (Detektionsverfahren, dient zum Auffinden von Lücken oder Unterbrechungen in einer Beschichtung. Selbst kleinster Beschichtungsfehler können so geortet werden, die mit bloßem Auge nicht erkennbar sind), basierend auf den vorgeschriebenen Prüfungen, die auf den Standard- oder Sonderprüfungen auf Anfrage des Kunden festgelegt sind.
Warum sollten die Messgeräte kontrolliert werden?
Während der technischen Prüfung werden viele Prüfungen unter der Aufsicht des Fremdprüfbeauftragten durchgeführt. Die Testergebnisse könnten vertrauenswürdig sein, gerade wenn die Messgeräte in einem autorisierten Drittlabor gemäß den Anforderungen der ISO 17025 kalibriert wurden.
Als Prüfdienst wird der Prüfer die Gültigkeit der Messgeräte durch Prüfung des Kalibrierscheins und der Kalibrierscheine kontrollieren.
