Zusammenfassung der Schweißnahtprüfung
Dieser Artikel versucht, den Schwerpunkt auf die Probleme zu legen, die bei der Durchführung einer Schweißnahtprüfung mit DE/DT/DI ODER NDE/NDT/NDI je nach Fall auftreten.
Das Thema Inspektion ist eine sehr ernste Angelegenheit im Ingenieurberuf und es beinhaltet alle Facetten der Produktionsstufen.
Das Hauptziel der Inspektion ist die Notwendigkeit der Qualität, sowohl des Materials als auch der Schweißnahtqualität als wichtiger Bestandteil der gesamten Qualitätsbemühungen.
Sie sollten mehrere Faktoren berücksichtigen, wenn die Produktqualität von Belang ist, wie zum Beispiel Faktoren wie Wirtschaft, Sicherheit, behördliche Vorschriften und globaler Wettbewerb, der Einsatz von weniger konstruktiven Konstruktionen und mehr.
Dieser Artikel hat beide Methoden verglichen und stellt diese Ihnen unverbindlich und konkurrenzfrei zur Verfügung.
1. Einführung in die Schweißnahtprüfung
Das Thema Inspektion ist eine sehr ernste Angelegenheit im Ingenieurberuf und beinhaltet alle Aspekte der Produktionsstufen.
Das Hauptziel der Inspektion ist der Qualitätsanspruch. Die Schweißnahtqualität ist mit der wichtigste Teil der gesamten Qualitätsbemühungen. Mehrere Faktoren spielen eine Rolle, wie zum Beispiel globaler Wettbewerb, die Verwendung weniger konstruktiver Designs usw.
Der Schweißinspektor gehört zu den Personen an vorderster Front. Er muss prüfen, ob alle erforderlichen Fertigungsschritte einwandfrei durchgeführt wurden.
2. Wer ist ein Schweißinspektor?
Ein Schweißinspektor ist die verantwortliche Person, die bei der Ermittlung der Schweißnahtqualität nach anwendbaren Codes und/oder Spezifikationen, zugegen ist. Er muss über das sogenannte „KASH“ verfügen. „KASH“ setzt sich aus den englischen Worten: Knowledge (Wissen), Attitude (Einstellung), Skills (Geschick) und Habit (Gewohnheit) zusammen. Der qualifizierte Schweißinspektor ist der Kommunikator aller Parteien und Vermittler aller Informationen.
3. Schweißmethoden
In der Industrie sind heute zahlreiche Schweißverfahren im Einsatz, die stehts und ständig weiterentwickelt werden. Diese Weiterentwicklung ist im Wesentlichen von der rasanten Entwicklung in den Materialwissenschaften abhängig, sowie von der Entwicklung von Umgebungsbedingungen wie Unterwasser- und Tiefseestandorten.
4. Inspektion und Prüfung von Schweißnähten
Schweißnahtprüfung bilden eine sehr wichtige Facette der Schweißtechnik. Sie sind ein wichtiger Beitrag der industriellen Produktivität der Branche. Viele Länder unternehmen große Anstrengungen, um sicherzustellen, dass die Qualität und Zuverlässigkeit der Schweißprozesse höchstem Niveau entsprechen, um industrielle Produktivität und Sicherheit zu gewährleisten.
Während des Schweißprozesses können sich Fehler unterschiedlicher Art einschleichen. Diese müssen beseitigt oder erkannt werden, bevor das Schweißgut zur Verwendung freigegeben wird. Verfügbare Methoden zum Testen von Schweißnähten können in zwei Hauptmethoden eingeteilt werden:
• Zerstörungsfreie Prüfung
• Destruktives Testen
4.1 Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP)
Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) ist der Prozess des Prüfens, Testens oder Bewertens von Materialien, Komponenten oder Baugruppen auf Diskontinuitäten, Abweichungen oder Unterschiede in Eigenschaften, ohne die Gebrauchstauglichkeit des Teils oder Systems zu zerstören. Mit anderen Worten, wenn Sie die Inspektion oder den Test abgeschlossen haben, können die Teile noch verwendet werden.
Häufig angewendet werden:
- Sichtprüfung, Farbeindringflüssigkeit
- Radiographie: Röntgen- und Gammastrahlen
- Ultraschall
- Anwendung & Belastung
- Jeder dieser Tests unterliegt Standardmethoden, die Sie einhalten müssen
4.2 Zerstörungsprüfung (DT)
Zerstörende Prüfungen werden in der Regel entweder an zu diesem Zweck hergestellten Probekörpern oder an einem Probekörper durchgeführt, der repräsentativ für mehrere ähnliche Gegenstände ist. Sie können in Labors, Werkstätten oder Ausbildungszentren durchgeführt werden und können chemischer oder mechanischer Natur sein.
5. Schlussfolgerung
Die Verwendung von DT oder NDT hat sich im Laufe der Jahre etabliert. Es sollte das Privileg des Schweißinspektor sein, die Sichtprüfung (VI) zu nutzen und gegebenenfalls eine NDI Technik anzufordern, um diese zu ergänzen, wenn es berechtigten Grund gibt.
