Zentrifugalkompressor während der Produktinspektion ist eine notwendige Aktivität, die von der dritten Inspektionsstelle gemäß der Kundenanforderung durchgeführt wird. Dieser Artikel beschreibt die nötigen Aktionen, speziell während der Produktinspektion, in Bezug auf die Zentrifugalkompressoren mit Öl und Gas und petrochemischen Industrie Anforderungen.
Zentrifugalkompressoren sind in der Chemie-, Öl- und Gas- und petrochemischen Industrie in Raffinerien, Petrochemie, Kraftwerken und verwandten Industrien weit verbreitet. Aufgrund der Nennkapazität und der Verwendung des Kompressors müssen möglicherweise einige Systeme und Komponenten zur Kompressoreinheit hinzugefügt oder entfernt werden.
Eine unabhängige Inspektionsstelle untersucht und beobachtet den Produktionsprozess der Kompressoranlage auf der Grundlage der Kundenanforderung und gemäß den Referenzcodes/Normen oder genehmigten Referenzdokumenten und berichtet dem Kunden Schritt für Schritt alle Beobachtungen und Ergebnisse.
AUSSENGEHÄUSE, GEHÄUSEDECKEL UND DÜSEN
1- Chemische Analyse und mechanische Eigenschaften:
Die chemische Analyse und die mechanischen Eigenschaften des Außengehäuses, des Gehäusedeckels und der Stutzen sollten geprüft werden, um sicherzustellen, dass sie dem Referenzcode/der Norm entsprechen oder nicht. Die Probenahme und die Prüfungen können von einem unabhängigen Prüfer beobachtet oder überprüft werden.
Darüber hinaus könnte eine positive Materialidentifikationsprüfung an den gefertigten Teilen durchgeführt werden.
2- Ultraschallprüfung:
Stellt der Fremdprüfer bei der Ultraschallprüfung des Außengehäuses, des Deckelgehäuses und der Stutzen Produktionsmängel und Unregelmäßigkeiten an den Prüfflächen fest, sollten jegliche Abweichungen aufgezeichnet und repariert oder zurückgewiesen werden.
3- Zentrifugalkompressor bei der Produktinspektion – Magnetpulver- oder Farbeindringprüfung:
Die Magnetpulver- oder Farbeindringprüfung kann auf der Grundlage der im ITP/QCP festgelegten Schritte durchgeführt werden, um ober- und unterirdische Diskontinuitäten zu erkennen. Die ZfP-Methoden werden vor der hydrostatischen Druckprüfung angewendet, um mögliche Gefahren oder Schäden zu vermeiden.
4- WPS / PQR:
Vor der Prüfung werden die Schweißdokumente wie WPS, PQR und Schweißerprüfbescheinigungen vom TPI-Vertreter kontrolliert und an den Kunden geliefert.
5- Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT):
Die Wärmebehandlung nach dem Schweißen wird am Gehäuse und an den Stutzen durchgeführt, um die Eigenspannung zu verringern und die Mikrostruktur der Schweißnaht zu verbessern. Die PHWT muss gemäß den entsprechenden Normen und Verfahren durchgeführt werden.
6- Zentrifugalkompressor während der Produktinspektion – hydrostatische Druckprüfung:
Die hydrostatische Druckprüfung ist eine der wichtigen Aktivitäten der „Zentrifugalkompressor während der Produktinspektion“, die am Kompressorgehäuse bei mindestens dem 1,5-fachen des maximal zulässigen Betriebsdrucks für mindestens 30 Minuten durchgeführt werden muss (gemäß API 617)
Der TPI-Inspektor kontrolliert die Gültigkeit der Kalibrierung des verwendeten Instruments, außerdem sollte der Chloridgehalt des Wassers im akzeptablen Bereich liegen (weniger als 50 ppm ist in API 617 festgelegt).
Während der hydrostatischen Druckprüfung prüft der technische Inspektor nicht nur den geprüften Gegenstand auf Dichtheit, sondern kontrolliert auch den Druckabfall und vergleicht ihn mit den in der Norm und im Prüfverfahren genannten Referenzannahmekriterien. Nach der Prüfung muss die gesamte Restflüssigkeit von den geprüften Teilen entfernt werden.
7- Zentrifugalkompressor bei der Produktprüfung – Sichtprüfung:
Der Prüfer führt eine Sichtprüfung am geprüften Gehäuse durch, nachdem er den Druck abgelassen hat. Am geprüften Teil dürfen keine Anzeichen von Verformung, Beschädigung oder Undichtigkeit zu erkennen sein.
Nach der Prüfung und dem Ablassen des Drucks wird mit Hilfe der am Gehäuse angebrachten Messuhren der Wert der Verlagerungen gemessen und aufgezeichnet.
8- Streichen:
Die Farbcodierung wird mit dem angegebenen RAL-Code verglichen und auch die Trockenschichtdicke (DFT) wird gemessen und mit den Referenzwerten verglichen.
Der technische Inspektor prüft die Lackierung visuell auf Unvollkommenheiten oder Mängel wie Pinselabdrücke, Kreidung, Absacken, nicht ordnungsgemäße Trocknung, Ausblühungen, Abblättern, Abplatzen … usw.
Es sollte bedacht werden, dass die „Zentrifugalkompressor während der Produktinspektion“ Aktivitäten zu der Kompressornutzung und dem Arbeitsdruck, dem Inspektionsbudget und den Kundenwünschen gehören, was bedeutet, dass der dritte Inspektionsvertreter entweder Zeuge dieser Schritte ist oder die Nachweisdokumente überprüft, die vom Hersteller zur Verfügung gestellt werden.
Im nächsten Artikel „TPI-Prüfung für Zentrifugalkompressoren“ werden weitere Schritte der Prüfung und Inspektionsaktivitäten beschrieben.
